早上9點(diǎn)，在東旭集團(tuán)蕪湖基地的玻璃基板加工車間里，一位身穿白色全封閉潔凈服的90后青年仔細(xì)觀察著每一臺檢測儀器的工作狀態(tài)，不時在本子上記錄下一些數(shù)據(jù)。他叫方紅義，2021年被安徽省評為首屆“安徽工匠”。之后，該基地以他為牽頭成立了工作室，以帶動公司各條戰(zhàn)線的骨干發(fā)揮好業(yè)務(wù)專長和創(chuàng)新能力。2022年，該工作室被安徽省命名為“省國防郵電產(chǎn)業(yè)‘勞模(工匠)創(chuàng)新工作室’”。

創(chuàng)新，是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力，是把握發(fā)展主動權(quán)的重要基礎(chǔ)。今年的政府工作報告提出，過去五年全社會研發(fā)經(jīng)費(fèi)投入強(qiáng)度從2.1%提高到2.5%以上，科技進(jìn)步貢獻(xiàn)率提高到60%以上，創(chuàng)新支撐發(fā)展能力不斷增強(qiáng)；今年將“突出企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位”。在十四屆全國人大一次會議首場“部長通道”采訪活動上，科技部部長王志剛表示，只有讓企業(yè)成為科技創(chuàng)新活動的主體，才能使企業(yè)從源頭全過程參與，從基礎(chǔ)研究、應(yīng)用基礎(chǔ)研究到技術(shù)創(chuàng)新、到成果轉(zhuǎn)化都能發(fā)揮主體作用。

(資料圖)

以創(chuàng)新為驅(qū)動，東旭集團(tuán)已成為我國新型顯示產(chǎn)業(yè)核心材料國產(chǎn)化的龍頭企業(yè)。新型顯示產(chǎn)業(yè)近年來實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。據(jù)中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會數(shù)據(jù)，截至2022年年底，我國已建成顯示面板年產(chǎn)能達(dá)到2億平方米，預(yù)計全年實現(xiàn)產(chǎn)值約5000億元，全球市場占比超過38%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模躍居全球第一。東旭集團(tuán)在新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈的上游發(fā)揮著補(bǔ)鏈穩(wěn)鏈、提升行業(yè)自主可控能力的重要作用。成立20多年來，公司先后獲得國家科技進(jìn)步一等獎、二等獎和中國專利金獎，其液晶玻璃基板的研發(fā)和生產(chǎn)能力居國內(nèi)首位、國際前列。

我國擁有全球產(chǎn)業(yè)門類最齊全、產(chǎn)業(yè)體系最完整的制造業(yè)，但與工業(yè)強(qiáng)國相比，我國產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不牢、對外依存度高的問題仍然突出。今年的政府工作報告就提出，要圍繞制造業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，集中優(yōu)質(zhì)資源合力推進(jìn)關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)。提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性，要推動產(chǎn)業(yè)鏈龍頭骨干企業(yè)發(fā)揮引領(lǐng)帶動作用——新型顯示產(chǎn)業(yè)近年的蛻變就充分驗證了這一點(diǎn)。

發(fā)力研發(fā)，一片玻璃揚(yáng)國威

2010年，我國液晶顯示屏的自給率不足10%，其中32英寸以上液晶顯示屏則全部依賴進(jìn)口；而液晶顯示屏約占液晶電視制造成本的70%以上，“缺屏”成為當(dāng)時電視生產(chǎn)企業(yè)的短腿。

事實上，大陸地區(qū)首條依靠自主技術(shù)的液晶面板生產(chǎn)線——北京第5代TFT-LCD生產(chǎn)線于2005年已實現(xiàn)量產(chǎn)，結(jié)束了大陸地區(qū)“無自主液晶顯示屏”時代。但用以生產(chǎn)面板的液晶玻璃基板等核心顯示材料仍然有賴高價進(jìn)口，嚴(yán)重制約了面板廠商的產(chǎn)能和利潤空間。

作為一家堅守技術(shù)創(chuàng)新、緊跟產(chǎn)業(yè)前沿的高科技企業(yè)，東旭集團(tuán)始終以國家戰(zhàn)略需求為發(fā)展導(dǎo)向。CRT顯示時代，東旭集團(tuán)就發(fā)力“進(jìn)口替代”，成為我國最大的電子玻殼高端裝備制造商；在預(yù)判到新型顯示的巨大產(chǎn)業(yè)前景、洞察到我國在這一領(lǐng)域的處處掣肘后，東旭集團(tuán)決定轉(zhuǎn)型至新型顯示產(chǎn)業(yè)上游，研發(fā)攻關(guān)核心材料和高端裝備。

2010年，東旭集團(tuán)位于鄭州的第5代液晶玻璃基板生產(chǎn)線順利投產(chǎn)，并率先在國內(nèi)實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)；同時，該公司還在國內(nèi)率先掌握了相關(guān)產(chǎn)線的全套裝備制造技術(shù)?！绊樌懂a(chǎn)那天，我親眼看見一位老教授向著產(chǎn)線深深跪拜，熱淚盈眶。中國液晶玻璃基板的研發(fā)生產(chǎn)終于跨出了關(guān)鍵一步”，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人回憶道。

2013年，東旭集團(tuán)蕪湖基地在國內(nèi)率先實現(xiàn)了第6代液晶玻璃基板的高質(zhì)量量產(chǎn)，其產(chǎn)品良品率和生產(chǎn)穩(wěn)定性現(xiàn)已處于國際同業(yè)先進(jìn)水平，實現(xiàn)了向合肥京東方第6代面板產(chǎn)線的穩(wěn)定供貨。中科院院士歐陽鐘燦曾表示，合肥的6代線“結(jié)束了我國不能制造電視液晶顯示屏的局面”——來自蕪湖的玻璃基板讓這一國產(chǎn)化突破更加堅實、徹底。目前，東旭集團(tuán)液晶玻璃基板的國產(chǎn)化已累計為下游降本2800億元，促進(jìn)了我國終端顯示產(chǎn)品大幅降價。

自主創(chuàng)新，持續(xù)突破“卡脖子”

今年的政府工作報告提出，促進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，著力補(bǔ)強(qiáng)產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)。在新一輪信息技術(shù)快速發(fā)展的背景下，新型顯示作為國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性和先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)的特征更加明顯。但據(jù)中國電子材料行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2021年中國新型顯示材料整體市場規(guī)模為2250億元，新型顯示用玻璃市場規(guī)模達(dá)356億元——這其中大部分份額仍被國外企業(yè)占據(jù)。

面對這一現(xiàn)狀，東旭集團(tuán)近年來聚焦產(chǎn)業(yè)核心需求進(jìn)行研究布局，逐漸發(fā)展成為國內(nèi)唯一同時掌握電子級玻璃溢流法和浮法成型工藝并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。以此為基礎(chǔ)，從用于高端液晶顯示的LTPS玻璃基板，到生產(chǎn)柔性屏的OLED載板，再到炙手可熱的Mini LED相關(guān)材料，東旭集團(tuán)從關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)上助力我國實現(xiàn)多種新型顯示材料的自主可控，并致力于成為民族光電產(chǎn)業(yè)的持續(xù)推動者。

先進(jìn)技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化是擺脫“卡脖子”的關(guān)鍵?！皷|旭集團(tuán)液晶玻璃基板等產(chǎn)品的產(chǎn)能，之所以能夠做到國內(nèi)第一，就是因為其既掌握核心技術(shù)，又能做好產(chǎn)業(yè)化——這源于我們成熟的高端裝備制造能力”，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。高端裝備制造是工業(yè)母機(jī)，只有掌握了產(chǎn)線相應(yīng)的裝備制造能力，才能真正從源頭解除產(chǎn)業(yè)鏈上游被國外掌控的風(fēng)險。生產(chǎn)中，東旭集團(tuán)還注重前沿的工業(yè)化應(yīng)用，以提升智能制造水平。其石家莊基地、蕪湖基地所屬公司，先后被工信部評為“智能制造試點(diǎn)示范”。

提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性，必須構(gòu)建協(xié)同創(chuàng)新的生態(tài)體系。東旭集團(tuán)緊抓“創(chuàng)新鏈”與“產(chǎn)業(yè)鏈”的深度融合，正在構(gòu)建以自主創(chuàng)新為主、多家科研院所“外延式研發(fā)”為輔的產(chǎn)學(xué)研融合創(chuàng)新體系，推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化和平臺載體建設(shè)，以推動整個行業(yè)的高層次人才培養(yǎng)，加快解決從知識創(chuàng)新向技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新轉(zhuǎn)化的痛點(diǎn)難點(diǎn)堵點(diǎn)問題。目前，該公司已與英國曼徹斯特大學(xué)、上海交通大學(xué)、浙江大學(xué)、北京理工大學(xué)、江西理工大學(xué)等高校建立了長期的合作機(jī)制。

去年，東旭集團(tuán)獲評“中國新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展貢獻(xiàn)獎—特殊貢獻(xiàn)獎”“創(chuàng)新賦能高質(zhì)量發(fā)展制造業(yè)公司”等榮譽(yù)稱號。截至2022年末，該公司已累計申請專利6200余件，累計獲得授權(quán)專利4200余件，助力著新型顯示領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)能力和產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平的有效提升，推動這一產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端邁進(jìn)。（圖片由東旭集團(tuán)提供 授權(quán)中國網(wǎng)財經(jīng)使用）

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