(資料圖片僅供參考)

各組裝線配備了智能機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)柔性壓裝、高精度自動(dòng)擰緊、轉(zhuǎn)線搬運(yùn)等功能，減少人員配置，保證產(chǎn)品質(zhì)量；裝配線選用高精度擰緊工具、壓裝設(shè)備、測(cè)量系統(tǒng)，同時(shí)配置了集成照相視覺(jué)防錯(cuò)，達(dá)到整線防錯(cuò)率100%，保證產(chǎn)品質(zhì)量和裝配過(guò)程準(zhǔn)確無(wú)誤，實(shí)現(xiàn)裝配零缺陷……“五一”節(jié)假日期間，記者走進(jìn)蜂巢易創(chuàng)揚(yáng)中產(chǎn)業(yè)園區(qū)，在傳動(dòng)生產(chǎn)車間，自動(dòng)化生產(chǎn)線有序運(yùn)轉(zhuǎn)，為訂單交付開(kāi)足馬力。

蜂巢生產(chǎn)車間。 陳怡帆 攝

現(xiàn)場(chǎng)工作人員告訴記者，目前園區(qū)車間的自動(dòng)化生產(chǎn)已經(jīng)達(dá)到90%，車間以ERP、MES系統(tǒng)為核心，通過(guò)各管理系統(tǒng)的高度集成，實(shí)現(xiàn)了車間內(nèi)部與顧客方、供方系統(tǒng)及研發(fā)端的數(shù)據(jù)交互。此外，全線每個(gè)工位配置IPC電腦，與MES系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)工位可視化管理；應(yīng)用智能傳感器、RFID等技術(shù)，與MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)交互，對(duì)線體質(zhì)量數(shù)據(jù)、物料批次、工位異常、庫(kù)存等信息進(jìn)行采集、監(jiān)控、預(yù)警，使物料配送智能可控，質(zhì)量數(shù)據(jù)全面追溯。

步入江蘇美科太陽(yáng)能科技股份有限公司揚(yáng)中生產(chǎn)基地二期分揀車間，12條自動(dòng)化生產(chǎn)線正有序地篩選、整理、打包硅片。偌大車間內(nèi)，記者只看到五六個(gè)工人穿梭其間。該公司生產(chǎn)副總劉傳君介紹，車間上線了脫膠清洗分選一體的全自動(dòng)智能化生產(chǎn)線，不少崗位實(shí)現(xiàn)了智能機(jī)器替代，以前一條生產(chǎn)線需要7-8個(gè)工人，現(xiàn)在1個(gè)工人可以管4-5條生產(chǎn)線，大大節(jié)約了人工。同時(shí)，全自動(dòng)生產(chǎn)線應(yīng)用高清識(shí)別模組，自動(dòng)挑選分級(jí)，提升了硅片分揀效率，也降低了分揀過(guò)程中人為造成的硅片損耗，有效地降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。

目前，該企業(yè)智能化裝備已占所有設(shè)備95%以上，生產(chǎn)制造過(guò)程中運(yùn)輸、制造、檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)等多環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)智能化控制，極大提升了設(shè)備的產(chǎn)能利用率和單產(chǎn)效率。

在開(kāi)美數(shù)字技術(shù)（江蘇）有限公司的生產(chǎn)車間，一條全自動(dòng)生產(chǎn)線躍然眼前，車間內(nèi)只聽(tīng)到機(jī)器轟鳴聲，寬敞的車間內(nèi)只有幾名工作人員正在檢查生產(chǎn)進(jìn)度，公司總經(jīng)理胡明亞告訴記者，一套開(kāi)關(guān)柜殼體從下料到成型只需要半個(gè)小時(shí)，一天可以生產(chǎn)300-400套，殼體的折疊、成型則交給機(jī)械臂完成，由于操作性和靈活度很高，大家伙也干得了“細(xì)致活”。（陳怡帆 童本寬）

關(guān)鍵詞：