今年以來，陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漢中卷煙廠緊緊圍繞公司“全面質(zhì)量管理提升年”工作主線，以生產(chǎn)過程穩(wěn)定性為切入點，多方位狠抓產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。

一是從改善煙絲結(jié)構(gòu)入手，兼顧提升煙絲利用率。經(jīng)過理論分析并實際驗證，找出煙絲結(jié)構(gòu)和煙絲利用率之間的最佳指標(biāo)值，并要求生產(chǎn)過程嚴(yán)格執(zhí)行，將各牌號的最低水分、最大填充值作為控制目標(biāo)，達(dá)到此二項指標(biāo)的精準(zhǔn)穩(wěn)定控制。

二是從提高卷包設(shè)備性能一致性入手，消除不同機(jī)臺設(shè)備參數(shù)差異性對產(chǎn)品外觀質(zhì)量的影響。經(jīng)過分析論證，找出不同設(shè)備之間硬件基礎(chǔ)和控制模式之間的不同，有針對性的進(jìn)行同一化改進(jìn)，達(dá)到相同牌號在不同機(jī)臺設(shè)備生產(chǎn)過程控制模式和設(shè)備參數(shù)以及操作方法的一致性，從根本上消除設(shè)備之間的差異性。

三是從提高煙絲填充值入手，改善煙絲在卷制過程的填充和裹攜能力。從影響葉片耐加工性、過程水分的穩(wěn)定性、烘絲過程的煙絲卷曲定型程度等方面不斷摸索實踐，得出有效的控制手段，穩(wěn)定煙絲填充值，達(dá)到減少煙支空頭剔除量，提高成品率的目的。

四是從嚴(yán)格降低制絲過程設(shè)備斷流入手，向設(shè)備要質(zhì)量。制絲線通過分析一年來造成斷流的故障因素，找出影響設(shè)備斷流的少數(shù)關(guān)鍵癥結(jié)，并有針對性的制定出具體措施，對影響設(shè)備穩(wěn)定運行的系統(tǒng)性問題采取各個擊破的手段，并對關(guān)鍵性有效措施進(jìn)行鞏固，使之長期發(fā)揮積極作用。