記者1日從西南化工研究設(shè)計院獲悉，該院近年來致力于變壓吸附大型化研究，面向現(xiàn)代石油化工、現(xiàn)代煤化工和氫能產(chǎn)業(yè)對大型變壓吸附技術(shù)的重大需求，目前開發(fā)出我國具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型變壓吸附系統(tǒng)技術(shù)，實現(xiàn)進(jìn)口替代。

據(jù)了解，中化集團(tuán)泉州石化每年260萬噸連續(xù)重整裝置每小時200000標(biāo)方變壓吸附氫氣提純項目、及每年56萬噸煉廠干氣預(yù)精制裝置每小時65000標(biāo)方變壓吸附氫氣提純項目，均采用我國自主研發(fā)的高性能吸附劑和撬裝供貨的程控閥組，特別運用了國際領(lǐng)先雙順放罐變壓吸附工藝技術(shù)，氫氣回收率高于國內(nèi)外同類裝置，多項指標(biāo)優(yōu)于設(shè)計值。歷經(jīng)兩年建設(shè)，實現(xiàn)一次開車成功得到合格氫氣產(chǎn)品。

“這兩個項目中的變壓吸附裝置就是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型變壓吸附系統(tǒng)技術(shù)成果的工業(yè)化應(yīng)用，有力支撐了煉化和現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效，經(jīng)濟(jì)與社會效益顯著。”西南化工研究設(shè)計院相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，過去選用美國變壓吸附技術(shù)裝置，故障率高，氫氣回收率低，而如今多個項目采用該技術(shù)，實現(xiàn)進(jìn)口替代，裝置運行穩(wěn)定，各項指標(biāo)優(yōu)于進(jìn)口裝置。“這標(biāo)志著我國再一次成功打造大型化精品變壓吸附工程。”

覃念 陳科

關(guān)鍵詞： 變壓吸附系統(tǒng)技術(shù) 進(jìn)口替代